南昌代写可行性报告 中铁十一局华东域总部基地

目前国内复合材料的人均消费量低于世界发达国家，未来在风电、建筑、交通、电气等应用领域带领下，国内玻纤需求潜力巨大。而随着下游复合材料制品应用的日益扩大、新的应用领域对功能性要求的不断提高，高性能特种玻纤所占比重将稳步增长。本公司主要生产玻纤无纺制品，已形成以玻璃纤维纱、玻纤湿法毡、湿法薄毡、蓄电池复合隔板、玻璃纤维涂层毡等为主的玻纤薄毡系列及玻纤增强材料等产品。根据自身发展情况及适应市场需求，本公司调整项目功能目标，产业链向前延伸，生产玻纤制品所需原材料，降低产品成本和经营风险，实现企业的可持续发展。

本公司多年从事玻纤及其制品的加工生产，积累了丰富的生产经验。新建“60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地”项目，具有明显的江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地6优势及有利条件：

（1）项目的建设符合国家产业政策及玻璃纤维行业规范条件，对我国玻纤工业的技术进步与产业结构的调整将起到积极的推动作用。

2010年9月，国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了七大战略性新兴产业的发展方向，玻璃纤维作为应用广泛的新材料产品，成为国家产业政策重点扶持的行业。2017年国务院印发《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》明确将“高端装备与新材料产业”、“新能源汽车、新能源和节能环保产业”，定为新材料产业发展重点，涉及“高性能纤维、复合材料、轻量化车体”等关键材料和技术，并将“新型复合材料”纳入超前布局战略性产业，旨在打造未来发展新优势。国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类第十二项建材行业，将“8万吨/年及以上无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径>9微米）池窑拉丝技术”列入其中。

（2）项目的建设完全符合企业自身的定位及发展战略。

本公司是一家专业生产玻璃纤维制品的科技型企业，未来发展方向是“走有别于三大玻纤生产基地的差异化发展之路，扩大制品应用，延伸产业链开发高性能复合材料制品，以提高产品附加值，实现企业的可持续发展”。通过本项目的建设，本公司将进一步完善从原丝生产、制品加工到复材制造一体化的玻纤生产产业链，从而进一江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地7步提高企业市场竞争力。

（3）技术、市场、生产管理优势。

本公司从事玻纤生产已有十余年，形成了一支高水平的专业技术人员队伍；同时，多年的生产经营积累了丰富的管理经验，生产原料采购和产品销售渠道畅通，拥有良好的经营管控能力，这些都为本项目的建设和顺利投产提供了可靠的技术、管理及市场保证。

（4）强大的技术支持。

本公司委托中材本公司有限公司（南京玻璃纤维研究设计院，简称中材科技）进行项目的规划设计，可以依靠中材科技的整体技术力量，确保本项目的顺利建设投产，项目建成后整体技术将达到国内领先的水平。并可以在此基础上不断跟踪国际玻纤工业的发展动态，研究和使用新工艺与新装备，使企业的各项生产技术水平始终处于国内领先地位。本公司除了充分利用企业内部人才以外，公司还积极寻求与复合材料科研院校的合作。已与常州大学、江南石墨烯研究院建立横向合作关系。并聘请复合材料设计开发方面的资深专家做顾问，为公司新产品研制开发提供技术服务，同时为公司培养科技人员。综上所述，本公司以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分利用企业的已有条件，在已有产业基础上进行60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地项目建设，具有优越的建设条件。该项目建成后本公司的产能得到进一步扩充，产品结构更加合理，成本优势更加明显，同时拓展了产品的应用领域，尤其是风电领域，完善公司江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地的产业链布局，企业发展后劲更加充足。预期各项经济技术指标将继续处于国内领先水平，同时项目的建设有利于促进地方经济和社会发展，其经济效益和社会效益均非常显著。

2、项目实施的必要性

（1）进一步提升市场占有率，稳固自身行业领先地位

近年来，随着生产技术的进步和应用领域的扩大，国内氨纶行业步入了快速发展期。根据中国化纤信息网发布的《2020氨纶产业链年报》，2012年至2020年，国内氨纶行业产能由47.7万吨/年增长至87.15万吨/年，年均复合增长率为7.82%。目前我国是全球最大的氨纶生产国和消费国，2020年全球氨纶产能为122.3万吨，其中中国国内产能为87.15万吨，占比约71%。公司是国内氨纶行业发展最早、技术最成熟的企业之一，氨纶产量位居全国第一、全球第二，在圆机、经编、包纱等氨纶主要应用领域竞争优势明显，具有较高的品牌影响力，形成了高回弹经编氨纶、耐高温氨纶、耐氯氨纶、黑色氨纶、纸尿裤用氨纶等差异化氨纶系列产品。本项目建成后，公司氨纶产能将显著提升，有利于公司应对下游市场日益增长的需求，同时也能够进一步提升公司市场占有率，稳固自身行业领先地位。

（2）行业优胜劣汰趋势加剧，扩产把握行业发展机遇

近年来，氨纶行业龙头企业技术进步加快。一是采用了多头纺、高速纺工艺技术，有效提高了生产效率，降低了成本。氨纶最早从国外引进时，纺丝卷绕头采用16头、24头，速度400m/min，而现在已发展到60头、64头、80头、96头、120头，速度达到900m/min以上。二是节能减排技术得到发展，采用了更加节能的设备和技术，如纺丝溶剂回收系统热管余热利用技术、新型原液脱泡技术、高效精制技术、甬道电伴热技术等。三是加快差异化产品开发，耐高温、耐氯、低温定型、抗菌、高回弹、纸尿裤、低温定型、酸性易染等氨纶开发，扩展了氨纶应用范围，提高了附加值。四是自动化信息化技术运用，自动落筒、自动包装、立体仓库等技术的运用，有效提高了生产效率，节省人力成本。

目前，不少中小企业生产能力相对落后，仍然停留在纺丝卷绕头24头，纺丝速度在800m/min以下，主要生产普通氨纶产品。随着氨纶行业龙头企业技术进步和优势进一步发挥，规模实力弱、技术升级慢、运行成本高的企业将面临更大竞争压力甚至被淘汰。因此，在整个市场落后产能面临淘汰的格局之下，本项目有利于公司把握行业发展机遇。