毫州代写可行性研究报告 E-1#、E-9-a#、E-9-c#、E-9-d1#地块项目(泰康之家·甬园)

3、强大的技术能力及人才储备，为本项目的成功实施提供技术和人力保障

作为技术创新推动型企业，公司注重技术的积累与技术团队的建设。在技术积累方面，公司积累了不对称合成技术、超低温反应技术、氟化技术、微丸包衣技术等一系列核心技术。在技术团队方面，公司通过多年的经营，组成了一支具有核心技术竞争力的专业技术团队。其中，核心技术人员在化学制药领域具有深厚的专业教育、学术背景，同时具备在罗氏、诺华、默沙东、葛兰素史克、勃林格殷格翰等知名跨国药企的药物开发、管理经验。本项目的成功实施具备充分的人力保障。此外，公司在中间体、原料药、制剂等领域也具有一定的新型核心技术积累，如连续流工艺技术（Flowchemistry）、微填充床技术（Micropackedbed）以及生物催化技术（Bio-catalysis）、非均相催化（Heterogeneouscatalysis）、固态化学（Solidstatechemistry）等。公司拥有一支专业的化学和工程技术创新团队，与CDMO工艺开发、工艺安全评价、分析方法开发及质量控制、EHS、QA等团队紧密合作，为客户提供从研发到商业化的创新工艺及生产解决方案。本项目的成功实施具备充分的技术保障。综上所述，公司强大的技术能力及人才储备，为本项目的成功实施提供了充分的技术和人力保障。

1.2项目背景

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐热不燃烧、质轻比强度高、尺度稳定性好、耐化学性好、与树脂结合性好、可透光等性能优势，作为复合材料的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料等，被广泛应用于建筑、交通、石油化工、电子电器、航空航天、能源环境等国民经济各个领域。国际上，玻璃纤维工业诞生于上世纪30年代末，经历了80年的发展历程之后目前已形成一门独立的体系。作为现代材料家族当中的重要一员，无论是在国内还是国外，它的发展速度均高于国民经济的发展速度：全球玻纤产量从上世纪70年代初约32万吨/年发展到2020年的820万吨/年，年均增速约9%。

近年来随着玻纤生产技术的不断发展，我国玻纤产能快速扩大：“十一五”期间跃居世界第一，占到全球产量的一半以上。进入“十二五”，根据国内外玻纤市场变化，全行业进行发展战略结构大调整：从以发展池窑为中心，转移到完善池窑技术、发展玻纤制品加工业为江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地主的方向上来；行业指导方针“稳产能、调结构，深化制品加工”；“十三五”期间，在国家环保政策的引导和驱动下，我国在玻纤企业进行全行业结构调整并取得重大突破，产品结构与产能结构也得到持续优化。我国是世界玻纤的第一大生产国，近年来产量增长迅速，由2016年的362万吨增长到2020年的541万吨，每年增长超过10%，占世界产量比重从2000年不到10%提高到2020年超过66%，产业结构也趋于国际化并具有自己特色，已成为玻璃纤维材料的制造大国、质量强国，目前处于良好的稳增长状态，未来将持续主导世界范围内玻纤产业的发展方向。在国家扩大内需和促进经济发展等政策带动下，我国玻纤的内需市场开拓得很有起色。在出口下降的情况下，企业主攻品质提升，产品满足了建筑、电子、化工、风能等下游产业强劲需求，替代了进口产品，缓解了经济危机带来的产品滞销的压力。随着国家相关产业发展规划的出台实施，包括飞机、火车、汽车、船舶等在内的交通运输业成为我国玻璃纤维需求增速较快的领域，轨道交通、高铁枕木的需求最为旺盛；建筑领域的玻纤需求保持平稳增长的态势；而玻纤产品在节能环保领域的应用，也将成为未来行业发展新的亮点。在玻纤的各大应用领域中，风电领域是近年拉动高性能玻璃纤维及高性能玻纤增强复合材料制品市场复苏发展的最强劲动力。风电叶片是大型风电机上的转子叶片，使用玻璃纤维增强塑料（GRP）为原材料，具有良好的耐久性与耐腐蚀性。早期人们在风机叶片材料的选择上，一直以碳纤维为主，尤其是50米以上的叶片，由于受重量的限制，国外大部分企业认为，只有碳纤维可以担当大任。尽管碳纤维在轻度上占据优势，但其价格是玻璃纤维的近20倍，且全球供应量非常有限。在2016年中材叶片实现了玻璃纤维长叶片的成功制造后，以更低的成本满足了行业的需求，真正推动了高性能玻璃纤维在风电叶片行业的产业化运用。玻璃纤维下游市场特别是内需市场的旺盛发展推动了对玻纤原材料的需求增加，而同时随着我国对能源及环境治理要求的不断提高，现有玻纤原料生产基地面临着限产停产的要求。这也成为制约整个玻纤行业发展的瓶颈，造成了现阶段原料供应的紧张，价格不断上涨。产业政策鼓励相关加工企业向原料产地转移，实现集中、集约化生产，以满足行业发展布局调整的要求。

目前国内复合材料的人均消费量低于世界发达国家，未来在风电、建筑、交通、电气等应用领域带领下，国内玻纤需求潜力巨大。而随着下游复合材料制品应用的日益扩大、新的应用领域对功能性要求的不断提高，高性能特种玻纤所占比重将稳步增长。本公司主要生产玻纤无纺制品，已形成以玻璃纤维纱、玻纤湿法毡、湿法薄毡、蓄电池复合隔板、玻璃纤维涂层毡等为主的玻纤薄毡系列及玻纤增强材料等产品。根据自身发展情况及适应市场需求，本公司调整项目功能目标，产业链向前延伸，生产玻纤制品所需原材料，降低产品成本和经营风险，实现企业的可持续发展。

本公司多年从事玻纤及其制品的加工生产，积累了丰富的生产经验。新建“60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地”项目，具有明显的江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地6优势及有利条件：

（1）项目的建设符合国家产业政策及玻璃纤维行业规范条件，对我国玻纤工业的技术进步与产业结构的调整将起到积极的推动作用。

2010年9月，国务院审议并原则通过了《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，确定了七大战略性新兴产业的发展方向，玻璃纤维作为应用广泛的新材料产品，成为国家产业政策重点扶持的行业。2017年国务院印发《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》明确将“高端装备与新材料产业”、“新能源汽车、新能源和节能环保产业”，定为新材料产业发展重点，涉及“高性能纤维、复合材料、轻量化车体”等关键材料和技术，并将“新型复合材料”纳入超前布局战略性产业，旨在打造未来发展新优势。国家发改委《产业结构调整指导目录（2019年本）》鼓励类第十二项建材行业，将“8万吨/年及以上无碱玻璃纤维粗纱（单丝直径>9微米）池窑拉丝技术”列入其中。

（2）项目的建设完全符合企业自身的定位及发展战略。

本公司是一家专业生产玻璃纤维制品的科技型企业，未来发展方向是“走有别于三大玻纤生产基地的差异化发展之路，扩大制品应用，延伸产业链开发高性能复合材料制品，以提高产品附加值，实现企业的可持续发展”。通过本项目的建设，本公司将进一步完善从原丝生产、制品加工到复材制造一体化的玻纤生产产业链，从而进一江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地7步提高企业市场竞争力。

（3）技术、市场、生产管理优势。

本公司从事玻纤生产已有十余年，形成了一支高水平的专业技术人员队伍；同时，多年的生产经营积累了丰富的管理经验，生产原料采购和产品销售渠道畅通，拥有良好的经营管控能力，这些都为本项目的建设和顺利投产提供了可靠的技术、管理及市场保证。

（4）强大的技术支持。

本公司委托中材本公司有限公司（南京玻璃纤维研究设计院，简称中材科技）进行项目的规划设计，可以依靠中材科技的整体技术力量，确保本项目的顺利建设投产，项目建成后整体技术将达到国内领先的水平。并可以在此基础上不断跟踪国际玻纤工业的发展动态，研究和使用新工艺与新装备，使企业的各项生产技术水平始终处于国内领先地位。本公司除了充分利用企业内部人才以外，公司还积极寻求与复合材料科研院校的合作。已与常州大学、江南石墨烯研究院建立横向合作关系。并聘请复合材料设计开发方面的资深专家做顾问，为公司新产品研制开发提供技术服务，同时为公司培养科技人员。综上所述，本公司以政策为导向，以自身发展和市场需求为动力，充分利用企业的已有条件，在已有产业基础上进行60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地项目建设，具有优越的建设条件。该项目建成后本公司的产能得到进一步扩充，产品结构更加合理，成本优势更加明显，同时拓展了产品的应用领域，尤其是风电领域，完善公司江苏长海复合本公司有限公司60万吨高性能玻璃纤维智能制造基地的产业链布局，企业发展后劲更加充足。预期各项经济技术指标将继续处于国内领先水平，同时项目的建设有利于促进地方经济和社会发展，其经济效益和社会效益均非常显著。